隨著彈簧應用技術的發展，對彈簧材料提出了更高的要求。主要在高精密彈簧和高應力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面;其次是根據不同的用處，要求具有耐蝕性，非磁性，通電性，耐磨性，耐熱性等方面。為此，彈簧材料除開發了新品種外，另從嚴格控制化學成分，降低非金屬夾雜，提高表面質量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。
1、彈簧鋼生產工藝的發展，為了提高彈簧鋼的質量，工業發達國家已采用爐外精煉技術，連鑄工藝，新型思制和在線自動檢測及控制設備等，為了保證鋼的化學成分，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉爐熔煉，采用爐外鋼包精煉，使含量降致病0。0021~0。0010%，生產出超純度凈鋼，從而大大提高了彈簧的設計和工作應力。
2、合金鋼的發展。合金元素的主要作用是提高力學性能，改變工藝性能及給一些特殊性能，氣門彈簧也廣泛用SICR鋼，SI是抗應力松弛最好的合金元素。在SICR中添加V，MO形成合金鋼，可提高疲勞壽命。和抗松弛性能。同時，SICR拉找鋼絲在高溫下工作時的抗松馳性能比琴鋼絲和重要用處碳鋼要好。
3、不銹鋼的發展。我國是生產不銹鋼的大國。隨著不銹鋼的生產發展，自然也開發了不少品種，目前已達50多種，基本滿足了國內生產發展的要求，對當前開發的新品種就不做一一介紹了。
4、形狀記憶合金鋼。目前在彈簧方面有就用前途的單向形狀記憶合金鋼，以50TI和50NI的性能最好，形狀記憶合金鋼制成的異形彈簧，受溫度的作用可抻縮。主要用于恒溫，恒力，恒變形量的控制系統中。由于是靠彈簧伸縮推動執行機構，所以彈簧的工作應力變化較大。
